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    危廢焚燒爐

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    焚燒爐跟化床的區別,你能分的清嗎

    來源:宜興市東鼎環保設備有限公司 作者:技術員 時間:2020-03-22 15:56
    導讀:

      焚燒爐適用于處理那些填埋無法處理的危廢垃圾的,焚燒爐的種類有很多,垃圾焚燒爐,流化床焚燒爐,雖然都是焚燒爐,可是他們還是存在差別的,大家能夠區分的出來嗎?
     
      下面小編就給大家介紹一下焚燒爐跟化床的區別,相關內容是什么?
     
      焚燒爐跟化床的區別:
     
      流化床焚燒爐是五十年代后期發展起來的。以后應用在石油化工方面,發展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應性。鋼殼立式圓筒爐,內襯耐火磚和隔熱磚,爐子底部設有帶孔的氣流分布板,分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體,使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態。此時用螺旋加料器,將廢渣投入,與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出,經除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上,設法排除。當爐渣重量與載體相等的,也可作為載體用。
     
    焚燒爐
     
      該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給,預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發熱值而定。如某種污泥含水為60%,需將空氣預熱到300℃,可達到自行焚燒;若含水為55%,則空氣預熱溫度只需200℃即可。
     
      從爐子本身結構,無機械傳動部分,結構簡單,維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。
     
      流化床焚燒爐的特點:
     
      (1)廢渣在爐內被流化狀態的砂子均勻分散,因此,廢渣與熱氣流接觸面積大,傳熱速率髙.,所以單位爐床面積處理量大(可達150~200kg/m3·h),由此裝置可小型化,減少占地面積;
     
      (2)由于流化床內溫度可保持在750~870℃,所以污泥焚燒煙氣中臭氣量較少,不必脫臭,減少了投資;
     
     ?、怯捎谠摖t體積熱負荷很大,所以對廢物的性質和量的變化允許幅度較大,各種含水率大的污泥乃至純液體均可焚燒。同時爐子蓄熱量大,停爐后降溫慢,啟動容易,間歇操作也可以;
     
      (4)對燃料適應性強,因非火炬燃燒,所以可燒劣質燃料;
     
      (5)排出的煙氣符合環保規定,無二次污染。
     
      該爐不足之處:處理固體廢渣時,排氣含有大量微細粉塵;載體和廢料需流化,要有較高的空氣壓力,動力消耗大。
     
    焚燒爐
     
      循環床焚燒爐是在流化床焚燒爐原理的基礎上發展起來的。由主爐體與副爐體分別將各自的進出口相連而組成一個循環系統。主爐體為燃燒室,副爐體為一旋風分離結構。主爐體的出口與副爐體的進口相連接,進入副爐體內的高溫氣體和固體在進行分離。副爐體的下部沒有排渣口,而大量的殘渣則繼續進入主爐體內與不斷加入的廢物混合燃燒,整個循環過程都靠氣速帶動。
     
      循環床焚燒爐特點:髙溫條件下簡化了設備結構;在高湍度循環下系統內的溫度非常均勻;在790?870℃情況下,于燃燒室上部設有二次空氣進口,進行階段性燃燒,所以煙氣中的二氧化硫和一氧化碳濃度可控制很低,省去爐后處理設備。另外,利用連續加入中和劑(石灰石),爐內產生酸性氣體被中和。若遇意外事故,突然停止運行,物料仍落在床層上,不排出外部污染環境。熱能回收,在主爐體保溫墻內設有水管進行熱交換,用很簡單結構完成熱能回收。
     
      總的來說,循環床焚燒爐處理廢物,操作環境清潔,處理效率可達99.999%,簡化了工藝,省去了處理后的設備;處理后物質體積減少可達40:1;氧化氮、一氧化碳的排放濃度小于100×10η。
     
      焚燒爐負壓產生負壓,原因就是爆炸,爐內可燃氣體累積了,忽然自燃,產生負壓。
     
      一般鍋爐都是負壓燃料,爐膛內部的壓力比外面壓力小。普通的小鍋爐是自升力煙囪導致的,大型鍋爐人為導致這個效果。
     
      這個效果有二個好處,整潔,負壓鍋爐不往外冒灰。第二好送風,空氣自己就進爐膛了。
     
      正常鍋爐產生負壓,原因就是爆炸,爐內可燃氣體累積了,忽然自燃,產生負壓。東北叫“打忽”,術語叫爆炸。
     
      回到焚燒爐無法獲取熱量,也不了在爐中獲得無害化處置,比如減少重金屬含量,徒然減少焚燒爐負荷。
     
    焚燒爐
     
      有循環流化床是通過旋流分離出一部分高溫的砂粒轉往到流化床中,但是飛灰粒度小,很難被旋流分離出來下來。
     
      焚燒爐需要將危險廢物改變為二氧化碳、水和硫氧化物、氮氧化物。
     
      硫氧化物和氮氧化物可以展開專業重復使用,防止環境污染。
     
      流化床焚燒爐:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風,使熱砂沸騰起來,再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕,繼續沸騰燃燒,燃盡的垃圾比重較大,落到爐底,經過水冷后,用分選設備將粗渣、細渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。
     
      回轉式焚燒爐:回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列,爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉,使爐體內的垃圾充分燃燒,同時向爐體傾斜的方向移動,直至燃盡并排出爐體。
     
      熱解干餾氣化爐:采用熱解、干餾、氣化等技術設計,垃圾在爐內溫度和水蒸氣的作用下發生化學反應,垃圾得到充分碳化,生成一氧y化碳CO可燃氣體;整個反應過程均在厭氧環境下完成,有效避讓了重金屬和二噁英的生成條件和環境,各項排放指標均滿足GB18485、EU2000/76/E-C等相關標準。
     
    焚燒爐
     
      流化床焚燒爐爐型結構簡單,主體設備類似圓柱形塔體,下部設有空氣分配板,塔內裝填一定形狀和數量的耐熱粒狀載體(通常使用粗石英砂等),可燃氣體從下部通入,并以一定的速度通過分配板孔,進人爐內使載體“沸騰”呈流化狀態。污泥從塔的上部投人,在流化床層內進行干燥、粉碎、氣化后迅速燃燒,流化床內的溫度為700-850℃。燃燒氣從塔頂排出,尾氣中夾帶的載體顆粒和灰渣經過除塵器捕集后,載體顆??梢栽俜祷亓骰矁妊h使用。流化床內氣、固相接觸均勻,燃燒效率高,爐內床層溫度均勻,容易操作控制。爐內熱載體蓄熱量大,當進泥量有波動時,仍可以保持穩定運行6流化床結構簡單,機械傳動部件少,維護檢修工作量小。其缺點是進泥的顆粒粒度不能過大,否則需要進行粉碎處理;排出的粉塵量大,需要設置除塵設施。
     
      從垃圾焚燒爐六大關鍵系統(儲料和上料系統;焚燒系統;汽輪發電機系統;煙氣凈化系統;出渣系統;自動化控制和在線監測系統)來看,爐排爐適用于塊狀物料焚燒,對垃圾的前處理要求較低,所以儲料上料系統成熟簡單;燃燒過程中,通過爐內爐排翻轉,實現垃圾的充分燃燒,可在燃燒過程中添加固體或者液體補燃物料助燃,目前焚燒系統也較為成熟;此外,爐排爐除渣系統穩定;燃燒過程穩定,控制簡單。
     
      爐排爐的主要劣勢在于:二惡英的產生溫度在360℃~820℃之間,在爐排爐開車和停爐過程中爐溫不可避免地要經過二惡英產生的溫度區間,由于爐排爐開停車時間較長,所以這一過程二惡英排放量較大;同時,因爐排爐內需要機械裝置,限制了爐排爐內溫度的進一步提升,導致爐排爐一直在二惡英產生的溫度區間附近工作,在燃燒過程控制不完全的情況下,二惡英將會大量產生;此外,爐排爐的燃燒方式也容易導致垃圾燃燒不充分。
     
      這位專家分析,循環流化床鍋爐焚燒垃圾的方式,是在循環流化床燃煤鍋爐以及流化床垃圾焚燒爐的基礎上發展而來的,具有循環流化床的諸多優點。如果將垃圾進行一定的前處理,包括脫水和粉碎,再輔助以一定的補燃措施,爐體內燃燒溫度可以提高到900℃~1000℃,從而遠離二惡英產生區間;同時,流化床開停車迅速,操作過程可以更大程度地避免二惡英產生;此外,流化床燃燒方式是垃圾燃燒的方式之一,單體設備處理量較大。
     
    焚燒爐
     
      但是與爐排爐相比,循環流化床控制系統較復雜,前處理要求較為嚴格,除渣及粉塵回收裝置較復雜;操作過程氣流量較大,會形成對爐體內耐火層的沖刷,滿負荷操作時間低于爐排爐。
     
      此外,據他調查,國內目前大多數運營中的流化床項目,在運行中大量摻燒燃煤,以求更大的發電能力,從國家電價補貼中獲取更大利益。而國家關于垃圾焚燒發電項目中“摻燒燃煤比例不得超過20%”的限制性規定,由于缺乏有力的監管,往往成為一紙空文。比如,其流化床鍋爐每噸垃圾焚燒后可發電900度,而根據我國生活垃圾的平均熱值來估算,每噸垃圾只能發電200度左右。那么這個焚燒發電廠必定是在運行中摻加了大量燃煤。這樣一來,部分垃圾焚燒發電廠在本質上成為“享受國家補貼的小火電”,在當前國家對火電項目“上大壓小、淘汰落后產能”的大形勢下,這種現象顯得荒誕不經。
     
      而爐排爐工藝中,用燃油來助燃,運行穩定之后不需要摻加燃煤,一般不存在淪為小火電的利益沖動危險。因此,他認為爐排爐相對而言更適宜推廣。
     
      以上就是小編對于焚燒爐跟化床的區別,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!

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